Parametry techniczne/wyposażenie:

• - szerokość robocza - 1400 mm
• - max. grubość zaginanej blachy – 1,5 mm ( dla Rm<400MPa )
• - prześwit miedzy belkami - 85-100 mm
• - szerokość belki zaginającej – 20 mm
• - maksymalny kąt gięcia – 135 stopni
• - masa maszyny - 150 kg
• -  Nożyce Krążkowe (opcja)
• - odkręcane nogi - znacznie ułatwiają transport i załadunek
• - stelaż zakładany zakładany z tyłu maszyny do podtrzymania blachy
• - przymiary do cięcia blachy
• - kątomierz w wyposażeniu standardowym
• - siłownik gazowy belki dociskowej

Gabaryty maszyny:

• wysokość – 1.005 mm
• szerokość – 1.610 mm
• głębokość – 930 mm

• Sprężyny gazowe wspomagają podnoszenie belki dociskowej, umożliwiając płynną regulację wysokości podnoszenia. W zależności od wielkości każda zaginarka posiada 1 lub 2 sprężyny gazowe.
• Zderzaki pomiarowe umożliwiają wielokrotne obcinanie blachy na tą samą szerokość bez używania miary.
• Prosty stelaż pełni funkcję stołu podtrzymującego blachę, zabezpieczając przez jej zwisaniem. Stelaż jest zdejmowany.
• Przystosowanie do współpracy z nożycami krążkowymi NK-0.8 bez konieczności zakładania dodatkowych mocowań.
• Śruba "rzymska" umożliwia regulację siły docisku belki w zależności od grubości obrabianej blachy.
• Funkcjonalny kątomierz służący do określania kąta zagięcia blachy.
• Odkręcane nogi ułatwiają transport oraz załadunek.

Głównymi elementami roboczymi zaginarki są belki: stała, dociskowa i gnąca.

Belka dociskowa jest belką ruchomą służącą do zamocowania blachy w żądanym położeniu. Jest podnoszona i opuszczana za pomocą dźwigni. Siłownik gazowy wspomaga podnoszenie belki dociskowej. Belka dociskowa jest tak skonstruowana, że jej górna część stanowi prowadnicę dla nożyc krążkowych.

Operacji zaginania dokonuje się poprzez obrót za pomocą uchwytu o określoną wartość kątową belki gnącej. Kątomierz zamocowany po lewej strony zaginarki patrząc od przodu wskazuje aktualny kąt zagięcia blachy.

Belka gnąca posiada regulację wysokości w stosunku do belki stałej. Parametr ten ma wpływ na promień gięcia blachy a jego wielkość zależy również od grubości giętej blachy.

Elementy zaginarki wykonywane są na precyzyjnych obrabiarkach CNC.

Zaginarka pokryta jest podwójną warstwą wysokiej jakości farby – proces malowania wykonywany jest w profesjonalnej, ogrzewanej i wentylowanej lakierni.

Hecht 976 -Elektryczna pilarka łańcuchowa HECHT 976 W na wysięgniku czeskiej firmy HECHT, przeznaczona do podcinania gałęzi drzew w miejscach trudno dostępnych oraz znajdujących się na sporych wysokościach. Posiada teleskopową regulację długości w zakresie od 183 do 269 cm. Rękojeść pilarki wykonana została z wysokiej jakości sztywnego włókna szklanego, odpornego na uszkodzenia i zniekształcenia. Jest to niezbędne urządzenie do pracy w sadach gwarantujące wygodę pracy i bezpieczeństwo. Waga całego urządzenia wraz z osprzętem nie przekracza 3.5 kg. (waga netto to tylko 3.1 kg.) Model 976 W wyposażony został w elektryczny silnik o mocy 750 W, prowadnicę i łańcuch amerykańskiej firmy Oregon o długości 8 " ( 24 cm.) oraz systemem automatycznego smarowania łańcucha tnącego. Mała waga oraz nie za duża długość prowadnicy bardzo ułatwia manewrowanie urządzeniem między gałęziami drzew. Do zestawu dołączony jest również pasek podtrzymujący, zakładany na ramię. Konstrukcja obudowy silnika i mechanizmu tnącego została dodatkowo pochylona lekko do dołu względem rękojeści aby maksymalnie zwiększyć komfort pracy tym urządzeniem.

Najnowsza przecinarka taśmowa CORMAK powszechnie stosowana w zakładach ślusarskich, produkcyjnych, rzemieślniczych

CORMAK HBS 275

Przecinarka taśmowa CORMAK HBS275 dzięki wyposażeniu w siłownik hydrauliczny, chłodzenie oraz ramię skrętne do 60o , w połączeniu z brzeszczotami renomowanej niemieckiej firmy Rontgen, znajduje powszechne zastosowanie we wszystkich zakładach ślusarskich gdzie liczy się precyzja, jakość oraz szybkość cięcia.

Przecinarka taśmowa do metali, pozioma ze skrętnym ramieniem umożliwia przecinanie w płaszczynie prostopadłej do osi przecinanego materiału i pod dowolnym kątem w zakresie od 0 do 600. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się samoczynnie. Prowadnice tamy wyposażone są w specjalne płytki z węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie tamy, jej żywotnoć, prostolinijność, dokładność i jakość cięcia. Prowadzenie węglikowe ogranicza w bardzo dużym stopniu zużywanie się maszyny i brzeszczotu. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego żeliwnego odlewu wraz z zastosowanej w tej przecinarce taśmy tnącej o szerokości 27 mm. umożliwia w pełni wykonywanie wieloseryjnych cięć zarówno profili jak i pełnych materiałów. Imadło jest umiejscowione w regulowanym łożu i jest wyposażone w szybki zacisk. Prowadnice brzeszczotu wyposażone są w płytki z twardego metalu – węgliki spiekane oraz system łożysk tocznych. To właśnie PROWADNICE Z WĘGLIKA SPIEKANEGO odpowiadają za precyzję i prostolinijność cięcia. Ramię wyposażone jest w automatyczny sensor naciągu brzeszczotu, pochylone jest o 25 stopni, co zwiększa żywotność brzeszczotu. Z dołu ramienia zamocowana jest szczotka czyszcząca dla doskonałego osiągnięcia czystości i funkcjonowania brzeszczotu. Napęd maszyny przenoszony jest za pośrednictwem ślimakowej. Maszyna posiada trójfazowy silnik z dwoma szybkościami cięcia oraz zabezpieczenie termiczne silnika.

Przecinarka posiada TENSOMETR ZEGAROWY - czujnik naciągu taśmy oraz automatyczny wyłącznik w przypadku zerwania taśmy tnącej. Ukształtowanie górnej częci podstawy stanowi wannę do odprowadzania chłodziwa i wyłapywania wiórów powstałych podczas cięcia materiału. Do podstawy jest zamocowany żeliwnej konstrukcji stół roboczy ze skrętnym ramieniem i pulpitem sterującym na oddzielnym ramieniu. W procesie cięcia głównym ruchem skrawającym jest przesuwanie taśmy tnącej a posuwem opadania ramienia. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 37.5 i 75 m/min. W dolnym położeniu ramienia ( po przecięciu materiału) napęd taśmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony tamy tnącej oraz mikro wyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu cięcia lub otwarciu którejkolwiek z osłon, dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej.

Dlaczego właśnie MAKTEK?

• JAKOŚĆ - nasze maszyny są zawsze najwyższej jakości. Maktek to polska marka i sprawdzone rozwiązania polecane przez naszych klientów od wielu lat. Zawsze dązymy do podnoszenia standardów sprzedawanych maszyn.
• SERWIS - Zapewniamy profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny kupowanych u nas maszyn. Nasi inżynierowie posiadają odpowiednią wiedzę i przeszkolenie w zakresie obsługi i konserwacji maszyn do obróbki drewna i metalu
• BEZPIECZEŃSTWO - Wybierając Maktek, masz pewność że kupujesz w polskiej firmie bezpośrednio od producenta. Wszystkie urządzenia posiadają odpowiednie europejskie atesty bezpieczeństwa pracy.
• KOMPETENTNA OBSŁUGA - Nasi specjaliści doradzą w wyborze optymalnych rozwiązań dla Twojej firmy. Tylko u nas możesz liczyć na fachową obsługę.