Przecinarka taśmowa MAKTEK BS 170G dzięki wyposażeniu w siłownik hydrauliczny, chłodzenie oraz ramię skrętne do 60^o, w połączeniu z brzeszczotami renomowanej niemieckiej firmy Rontgen, znajduje powszechne zastosowanie we wszystkich zakładach ślusarskich gdzie liczy się precyzja, jakość oraz szybkość cięcia.

Opis maszyny

Konstrukcja urządzenia oparta jest na rozwiązaniach i projektach niemieckich oraz austriackich inżynierów. Zestawienie tych dwóch faktów gwarantuje zapewnienie niskiej ceny oraz dużą niezawodność i prostotę obsługi. Przecinarka taśmowa do metali, pozioma ze skrętnym ramieniem umożliwia przecinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przecinanego materiału i pod dowolnym kątem w zakresie od 0 do 60⁰.

Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się grawitacyjnie na zasadzie przepływu oleju w dwukomorowym siłowniku hydraulicznym. Odpowiednią prędkość opadania ramienia uzyskujemy dzięki zaworowi regulującemu przepływ oleju miedzy komorami. Prowadnice taśmy wyposażone są w zespół rolek łożyskowanych . Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej żywotność, prostolinijność, dokładność i jakość cięcia.

Odpowiednią szybkość skrawania ( szybkość przesuwu taśmy ) uzyskuje się przez zmianę położenia przycisku na pulpicie sterowniczym. Do poszczególnych rodzajów i gatunków materiału należy dobrać odpowiednią szybkość skrawania. Ramię o sztywnej konstrukcji wykonane jest z ŻELIWA PROFILOWANEGO.

Przy ramieniu umieszczony jest pulpit sterowniczy .

Napęd od silnika elektrycznego na koło napędzające taśmę tnącą przenoszony jest przez silnik z przekładnią MECHANICZNĄ ( nie pasowa). Taśma tnąca napięta jest na dwóch kołach żeliwnych za pomocą ręcznego napinacza i prowadzona poprzez zespół rolek łożyskowanych. 

Podstawa zabudowana jest jako sztywny korpus spawany z blach stalowych. Wewnątrz znajduje się osobny zbiornik chłodziwa z elektropompką.

Ukształtowanie górnej części podstawy stanowi wannę do odprowadzania chłodziwa i wyłapywania wiórów powstałych podczas cięcia materiału. Do podstawy jest zamocowany żeliwnej konstrukcji stół roboczy ze skrętnym ramieniem i pulpitem sterującym na oddzielnym ramieniu. W procesie cięcia głównym ruchem skrawającym jest przesuwanie taśmy tnącej a posuwem opadania ramienia. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego.

Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 36 i 72 m/min. W dolnym położeniu ramienia ( po przecięciu materiału ) napęd taśmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony taśmy tnącej oraz mikro wyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu ciecia lub otwarciu którejkolwiek z osłon, dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej.

PRZY ZAKUPIE PRZECINARKI OTRZYMUJĄ PAŃSTWO PAKIET

• Bimetaliczna taśma tnąca renomowanej marki Rontgen z dobranymi parametrami do przecinanych przez Państwa materiałów,
• Stała 30% zniżka na taśmy do przecinarki.
• Poradnik techniczny użytkownika taśm marki Rontgen

Dlaczego właśnie MAKTEK?

• JAKOŚĆ - nasze maszyny są zawsze najwyższej jakości. Maktek to polska marka i sprawdzone rozwiązania polecane przez naszych klientów od wielu lat. Zawsze dązymy do podnoszenia standardów sprzedawanych maszyn.
• SERWIS - Zapewniamy profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny kupowanych u nas maszyn. Nasi inżynierowie posiadają odpowiednią wiedzę i przeszkolenie w zakresie obsługi i konserwacji maszyn do obróbki drewna i metalu
• BEZPIECZEŃSTWO - Wybierając Maktek, masz pewność że kupujesz w polskiej firmie bezpośrednio od producenta. Wszystkie urządzenia posiadają odpowiednie europejskie atesty bezpieczeństwa pracy.
• KOMPETENTNA OBSŁUGA - Nasi specjaliści doradzą w wyborze optymalnych rozwiązań dla Twojej firmy. Tylko u nas możesz liczyć na fachową obsługę.

Parametry techniczne/wyposażenie:

• - szerokość robocza - 1400 mm
• - max. grubość zaginanej blachy – 1,5 mm ( dla Rm<400MPa )
• - prześwit miedzy belkami - 85-100 mm
• - szerokość belki zaginającej – 20 mm
• - maksymalny kąt gięcia – 135 stopni
• - masa maszyny - 150 kg
• -  Nożyce Krążkowe (opcja)
• - odkręcane nogi - znacznie ułatwiają transport i załadunek
• - stelaż zakładany zakładany z tyłu maszyny do podtrzymania blachy
• - przymiary do cięcia blachy
• - kątomierz w wyposażeniu standardowym
• - siłownik gazowy belki dociskowej

Gabaryty maszyny:

• wysokość – 1.005 mm
• szerokość – 1.610 mm
• głębokość – 930 mm

• Sprężyny gazowe wspomagają podnoszenie belki dociskowej, umożliwiając płynną regulację wysokości podnoszenia. W zależności od wielkości każda zaginarka posiada 1 lub 2 sprężyny gazowe.
• Zderzaki pomiarowe umożliwiają wielokrotne obcinanie blachy na tą samą szerokość bez używania miary.
• Prosty stelaż pełni funkcję stołu podtrzymującego blachę, zabezpieczając przez jej zwisaniem. Stelaż jest zdejmowany.
• Przystosowanie do współpracy z nożycami krążkowymi NK-0.8 bez konieczności zakładania dodatkowych mocowań.
• Śruba "rzymska" umożliwia regulację siły docisku belki w zależności od grubości obrabianej blachy.
• Funkcjonalny kątomierz służący do określania kąta zagięcia blachy.
• Odkręcane nogi ułatwiają transport oraz załadunek.

Głównymi elementami roboczymi zaginarki są belki: stała, dociskowa i gnąca.

Belka dociskowa jest belką ruchomą służącą do zamocowania blachy w żądanym położeniu. Jest podnoszona i opuszczana za pomocą dźwigni. Siłownik gazowy wspomaga podnoszenie belki dociskowej. Belka dociskowa jest tak skonstruowana, że jej górna część stanowi prowadnicę dla nożyc krążkowych.

Operacji zaginania dokonuje się poprzez obrót za pomocą uchwytu o określoną wartość kątową belki gnącej. Kątomierz zamocowany po lewej strony zaginarki patrząc od przodu wskazuje aktualny kąt zagięcia blachy.

Belka gnąca posiada regulację wysokości w stosunku do belki stałej. Parametr ten ma wpływ na promień gięcia blachy a jego wielkość zależy również od grubości giętej blachy.

Elementy zaginarki wykonywane są na precyzyjnych obrabiarkach CNC.

Zaginarka pokryta jest podwójną warstwą wysokiej jakości farby – proces malowania wykonywany jest w profesjonalnej, ogrzewanej i wentylowanej lakierni.