ZAGINARKA MAAD ZGM-2000/2.0 to nowoczesna maszyna o zwartej konstrukcji, prosta w obsłudze, funkcjonalna i niezawodna w użytkowaniu. Służy do zaginania blach cienkich do grubości do 2,0 mm dla Rm<400 MPa wzdłuż linii prostej pod określonym kątem. Zastosowane wymienne segmenty robocze w belkach dociskowej i gnącej dają duże możliwości zastosowania zaginarki nie tylko w branży dekarskiej, ale również w różnych gałęziach przemysłu gdzie potrzebna jest powtarzalność i duża wydajność obróbek blach. Bezstopniowa regulacja prędkości belek roboczych z pulpitu zaginarki i możliwość ustawienia kąta gięcia blachy stawia ten model zaginarki w grupie najbardziej funkcjonalnych maszyn tego rodzaju oferowanych na naszym rynku przez producentów krajowych i zagranicznych.

Parametry techniczne:

• szerokość robocza - 2100 mm
• max. grubość zaginanej blachy – 2,0 mm ( dla Rm<400 MPa )
• szerokość belki zaginającej – 20 mm
• maksymalny kąt gięcia – 135 stopni
• prześwit między belkami – 80 mm
• masa maszyny - 1350 kg
• instalacja elektryczna 400 V
• silniki na belce gnącej – 2x2,2 kW
• silnik na belce dociskowej 0,55 kW
• ustawienie kąta gięcia w zakresie 0 – 155 stopni

Gabaryty maszyny:

• wysokość – 1.320 mm
• szerokość – 3.490 mm
• głębokość – 1.400 mm

Głównymi elementami roboczymi zaginarki są belki: stała, dociskowa i gnąca.

Belka dociskowa jest belką ruchomą służącą do zamocowania blachy w żądanym położeniu. Wyposażona jest w wymienny segment roboczy zamocowany do korpusu belki za pomocą śrub. Posiada także regulację siły/wysokości docisku. Jest podnoszona i opuszczana za pomocą pedałów nożnych a prędkość przesuwu belki ustawiana jest za pomocą potencjometru znajdującego się na pulpicie sterującym.

Belka gnąca, podobnie jak belka dociskowa wyposażona jest w wymienny segment roboczy zamocowany do korpusu belki za pomocą śrub. Ruch obrotowy belki gnącej realizowany jest za pomocą przycisków z pulpitu sterującego, a jej prędkość regulowana jest bezstopniowo za pomocą niezależnego potencjometru umiejscowionego na pulpicie sterującym.

Pokrętło z blokadą umożliwia bezstopniowe ustawienie kąta gięcia zaginanej blachy w zakresie od 0 do 155 stopni. Wyboru zakresu ruchu belki gnącej (ruch do ustawionego kąta gięcia lub ruch w całym zakresie pracy belki gnącej) dokonywany jest za pomocą przełącznika znajdującego się na pulpicie sterującym zaginarki.

Elektryczno-mechaniczny napęd sterowany pedałami pozwala operatorowi posługiwać się obiema rękami - ruch belki dociskowej za pomocą pedałów nożnych pozwala operatorowi na dokładne oburęczne ustawienie blachy w przestrzeni roboczej zaginarki.

• Innowacyjna konstrukcja,
• Nowoczesne rozwiązania techniczne,
• Sterowanie na wysięgu,
• Szybka praca,
• Regulowane prędkości pracy,
• Wymienne elementy robocze.

Maszyna standardowo jest wyposażona w zderzaki z podziałką milimetrową do ustawienia położenia obrabianego materiału pełniące również funkcję stołu.

Instalacja elektryczna zaginarki przystosowana do zasilania z sieci trójfazowej prądu przemiennego 400 V / 50 Hz w 5-przewodowym układzie TN-S lub TN-C-S.

Dla bezpieczeństwa obsługi wszystkie elementy sterujące belkami roboczymi oraz zamontowane w pulpicie zaginarki zasilane są napięciem 24 V.

Elementy zaginarki wykonywane są na precyzyjnych obrabiarkach CNC.

Zaginarka pokryta jest podwójną warstwą wysokiej jakości farby – proces malowania wykonywany jest w profesjonalnej, ogrzewanej i wentylowanej lakierni.

  Zaginarka ZGM-2000/2.0 zdobyła ZŁOTY MEDAL targów BUDMA 2017!

Innowacyjna konstrukcja zaginarki ZGM-2000-2.0 i rozwiązania konstrukcyjne chronione patentami sprawiły, że firma MAAD jako producent tej zaginarki została nagrodzona złotym medalem na Międzynarodowych Targach Budownictwa i Architektury BUDMA 2017 w Poznaniu

Dogniatak rolkowy MAAD DF-1.0 służy do dokładnego dociśnięcia zagiętego wcześniej falcu w jednym cyklu roboczym. Idealny do estetycznego wykończenia okapów i kapinosów. Domyka falc pozostawiając łezkę, nie łamie blachy, nie uszkadza powierzchni. Elementem roboczym jest zestaw 4 układów rolek kształtujących o kaskadowym ułożeniu, zwiększającym stopniowo docisk blachy. Ostatni układ z regulowaną szerokością szczeliny umożliwia stosowanie narzędzia do różnych grubości blach z uzyskaniem wymaganej dokładności. Specjalnie zaprojektowane ułożenie uchwytu, zwiększa ergonomię pracy oraz precyzję. Dzięki temu nie powoduje bólu nadgarstka, jak to występuje w przypadku prosto zamocowanego uchwytu.